除尘器滤袋堵塞的压差监测是保障过滤系统稳定运行的核心技术手段。通过监测滤袋两侧的压力差值，可实时反映滤袋表面粉尘层厚度及堵塞程度，为清灰控制与维护决策提供依据。正常工况下，滤袋压差随运行时间逐渐升高，当达到设定阈值时触发清灰程序，清除滤袋表面附着的粉尘，使压差恢复至正常范围。

压差监测系统由取压装置、传感器与数据处理单元组成。取压点分别设置在除尘器进风总管与净气室，通过导压管连接至差压传感器。传感器类型根据工况选择，常温环境可采用电容式差压变送器，高温或腐蚀性场合需配套隔离膜片与冷却装置。数据处理单元将压力信号转换为数字量，显示实时压差数值并记录变化曲线，通过与预设阈值对比实现自动预警。

监测过程中需考虑多种干扰因素。滤袋破损会导致局部压差异常降低，需结合出口粉尘浓度数据综合判断；气流速度波动可能引起压差瞬时变化，系统应设置延时滤波功能消除干扰。环境温湿度变化会影响气体密度，需通过温度补偿算法修正测量结果，确保数据准确性。

压差阈值的设定需结合滤料特性与运行工况。新滤袋初期压差较低，随使用时间延长逐渐稳定；高浓度粉尘环境应适当降低清灰触发阈值，避免滤袋负荷过大。系统可采用分级预警机制，当压差接近阈值时发出提示，达到阈值启动清灰，持续超限时自动停机保护，防止滤袋破损或风机过载。

日常维护中需定期校准压差传感器，检查导压管是否堵塞或泄漏，清理取压口处的积灰。通过分析历史压差曲线，可优化清灰周期与强度，减少不必要的清灰动作，延长滤袋使用寿命。当压差异常升高且清灰无效时，需检查滤袋是否出现板结或糊袋现象，及时更换失效滤袋以恢复系统过滤性能。