过滤介质除尘器的稳定运行依赖系统性日常保养，需围绕滤料维护、清灰系统检查及设备状态监测展开，以延长滤料寿命并维持过滤效率。

滤料状态检查与维护

定期检查滤料表面是否破损、老化或堵塞。若发现局部破损，需及时修补或更换，避免未过滤气流直接穿透。滤料表面若出现硬化结块，需分析原因：湿度超标导致的糊袋需加强保温或除湿；高温烧结则需调整工况温度。此外，需清理滤料褶皱处堆积的粉尘，防止局部阻力异常升高。

清灰系统性能校验

清灰装置是维持滤料再生能力的关键。需检查清灰动力源（如气源压力、油缸油压）是否稳定，确保喷吹或振打强度适中——强度不足易导致清灰不彻底，过度清灰则可能损伤滤料纤维。同时，校验清灰周期设定：周期过长会使滤饼层过厚，增加能耗；过短则可能破坏初始滤饼，降低过滤效率。

辅助部件与环境控制

灰斗需定期排灰，防止粉尘堆积至滤料底部造成二次扬尘。检查灰斗加热装置是否正常工作，避免低温结露引发粉尘黏结。气流分布板、导流板等部件若出现变形或积灰，需及时清理校正，确保气流均匀通过滤料，避免局部负荷过高。此外，保持设备运行环境通风干燥，减少腐蚀性气体对滤料及金属部件的侵蚀。

运行参数记录与分析

每日记录过滤阻力、进出口温度、清灰频率等关键参数，通过趋势分析判断设备状态。若阻力异常波动，需排查滤料堵塞或清灰故障；温度异常则可能提示滤料材质与工况不匹配。建立定期保养台账，根据运行时间制定滤料更换计划，避免超期使用导致性能下降。

日常保养需结合设备运行工况动态调整，通过预防性维护降低故障风险，实现除尘系统长期高效运行。