布袋除尘器的排放浓度控制需结合过滤材料性能、清灰机制与运行参数协同调节。滤袋作为核心过滤元件，其材质选择需匹配粉尘特性，如高温环境选用耐高温纤维滤袋，高湿度工况采用防水防油处理滤料，确保粉尘在滤袋表面形成稳定滤饼，提升细小颗粒物捕集效率。滤袋的缝制工艺与安装质量对密封性至关重要，袋口与花板的配合需紧密，避免未过滤气流短路。

清灰系统的运行参数直接影响排放稳定性，清灰周期过短易导致滤袋表面粉尘层破坏，增加穿透率；周期过长则滤袋阻力上升，影响处理风量。需根据压差变化动态调整清灰频率与强度，脉冲喷吹清灰时，优化喷吹压力、时间与间隔，避免过度清灰造成滤袋损伤。同时，控制进入除尘器的烟气温度与湿度，防止高温损坏滤袋或低温结露堵塞孔隙，必要时增设预除尘装置去除大颗粒粉尘，减轻滤袋负荷。

日常运行中需监测进出口压差、烟气流量及排放浓度，建立数据记录与分析机制，及时发现滤袋破损、清灰不良等问题。定期检查滤袋张力与表面磨损情况，对破损滤袋进行更换，确保滤袋完好率。此外，合理设计气流分布装置，避免局部流速过高冲刷滤袋，维持均匀的过滤风速，可有效控制排放浓度稳定在规定范围内。