卧式除尘器焊接工艺需结合设备结构特性与工况需求，通过控制焊接变形、优化接头设计及质量检测，保障壳体密封性与结构强度，其核心在于平衡焊接效率与焊缝可靠性，适应含尘气体长期冲刷与腐蚀环境。

焊接工艺设计需针对不同部件特性选择方案。壳体焊接采用对接接头与角接接头组合形式，对接焊缝需开设坡口并预留装配间隙，确保熔透性；薄板件焊接时选用小电流快速施焊，配合刚性固定或反变形法控制焊接变形，避免壳体椭圆度超标影响后续装配。对于承受负压的密封焊缝，采用双面焊或单面焊双面成形技术，消除未焊透、夹渣等缺陷。

焊接材料与工艺参数需匹配基材性能。碳钢壳体焊接可选用酸性焊条或实芯焊丝，低合金钢部件则需采用低氢型焊接材料，焊前进行焊条烘干与母材预热，防止冷裂纹产生。焊接过程中控制层间温度，多层焊时需清理焊道表面氧化物，确保层间熔合良好；气体保护焊采用富氩混合气体，减少电弧飞溅与气孔缺陷。

质量控制与检测贯穿焊接全过程。焊前检查坡口尺寸、装配精度及表面清洁度；焊中通过外观检查监测焊缝成形，利用焊缝跟踪技术确保焊接路径准确性。焊后对关键焊缝进行无损检测，如射线探伤或超声波检测，验证内部质量；密封性能测试采用气密性试验，通过保压观察判断是否存在泄漏点。

针对除尘器内部构件，如滤袋框架、导流板等，需采用点焊或断续焊减少热输入，避免变形影响滤袋安装精度。焊接完成后进行整体热处理，消除焊接残余应力，提升结构稳定性，确保设备在长期运行中保持良好的力学性能与密封效果。