布袋除尘器通过滤袋的物理拦截与吸附作用实现粉尘分离，其核心机理包括筛分、惯性碰撞、扩散与静电吸附等多重效应。当含尘气体流经滤袋时，较大粒径的粉尘因惯性撞击滤料纤维而被捕集，较小颗粒则通过布朗运动扩散至纤维表面并黏附，超细粉尘可借助滤袋表面形成的粉尘层（初层）实现高效筛分。同时，滤料与粉尘间的静电引力会增强吸附效果，进一步提升过滤效率。

影响除尘性能的关键因素可分为滤料特性、运行参数与粉尘性质三类。滤料材质直接决定过滤精度与耐温性，如化学纤维滤袋适用于常温工况，而玻璃纤维滤袋可耐受高温烟气；滤料的编织密度与孔隙率需平衡透气性与拦截效果，过密易导致阻力升高，过疏则可能引发粉尘穿透。运行过程中，过滤风速是重要参数，风速过高会加剧滤袋磨损并破坏粉尘初层，风速过低则降低设备处理能力。清灰方式与周期同样关键，脉冲喷吹清灰需控制喷吹压力与频率，避免过度清灰导致初层流失，或清灰不足引发滤袋堵塞。

粉尘特性对过滤效果的影响不可忽视。粉尘粒径分布中细颗粒占比越高，扩散效应越显著，但也易造成滤袋黏结；粉尘的湿度与黏性过大会导致滤袋糊袋，而高硬度粉尘则可能加剧滤料磨损。此外，烟气温度与化学成分需与滤料性能匹配，避免高温氧化或酸碱腐蚀导致滤袋失效。实际应用中需结合工况参数优化滤料选型与运行条件，通过动态调整实现除尘效率与系统阻力的平衡。