除尘器的过滤效率直接影响着工业生产中的粉尘治理效果，关乎大气环境质量与生产车间的空气质量。而其效率高低并非单一因素决定，多种条件相互作用，共同塑造着除尘器的实际性能。

过滤材料是影响除尘器效率的核心要素。不同材质的滤材，孔隙结构、吸附能力各有差异。例如，纤维细密、孔径小的滤材，对微小粉尘颗粒的拦截能力更强；具备特殊涂层的材料，能增强对油性或粘性粉尘的捕捉效果。同时，滤材的厚度与透气性也需平衡，过厚虽能提升拦截率，但会增加风阻，降低处理风量。

粉尘特性同样不容忽视。粉尘的粒径分布、浓度、湿度等都会改变过滤效率。粒径较大的粉尘易被拦截，而纳米级细微颗粒则更难捕捉；高浓度粉尘会快速堵塞滤材孔隙，导致效率下降；潮湿的粉尘易结块，附着在滤材表面，影响透气性能，降低除尘效果。

设备运行参数对过滤效率有直接影响。合理的风速能确保粉尘与滤材充分接触，风速过快，粉尘来不及被吸附穿过滤材，风速过慢则会降低处理能力；清灰频率也需精准把控，过于频繁清灰会破坏滤材表面的粉尘初层，降低过滤精度，而清灰间隔过长，又会使滤材阻力过大。

此外，除尘器的结构设计，如进风口布局、气流通道走向等，也会影响气流均匀性，进而干扰粉尘与滤材的接触效率。只有全面考量过滤材料、粉尘特性、运行参数与设备结构，才能让除尘器发挥出理想的过滤效率，实现高效的粉尘治理。