单机除尘器滤布材质特性直接影响过滤效率，其纤维结构、材质密度及表面处理方式是核心影响因素。滤布材质的纤维直径与孔隙率决定初始过滤精度，细纤维材质可形成更致密的过滤层，拦截微小粉尘颗粒，但过度致密会增加气流阻力，需平衡透气性与捕集能力。化学纤维材质（如聚酯、聚丙烯）具有耐酸碱、耐高温特性，适用于腐蚀性或高温粉尘环境，而天然纤维材质在湿度较高工况下易吸湿堵塞，影响长期过滤稳定性。

滤布表面处理技术对过滤效率有显著提升作用，覆膜处理可在滤料表面形成微孔薄膜，利用表面过滤机制替代深层过滤，减少粉尘嵌入纤维内部，降低清灰难度并维持高效过滤。烧毛、压光处理能改善滤布表面光滑度，降低粉尘黏附力，使滤饼层更易脱落。此外，滤布的耐磨性与抗拉伸强度影响使用寿命，频繁清灰或高浓度粉尘环境需选择高强度材质，避免滤布破损导致粉尘泄漏，间接保障过滤效率稳定性。

滤布的厚度与透气量需匹配除尘器运行参数，厚滤布虽容尘量大，但阻力增长快，适用于间歇式清灰工况；薄滤布透气量高，阻力低，适合连续运行设备。实际应用中，需根据粉尘粒径分布、浓度及温度等工况，选择纤维类型、表面处理工艺及结构参数适配的滤布，通过材质特性优化实现过滤效率与系统能耗的平衡。