除尘器运行中，滤袋堵塞与气流短路是影响效率的常见问题，需通过系统排查与针对性修复恢复正常工况。滤袋堵塞多因粉尘黏附、滤料老化或清灰不彻底导致，表现为设备阻力上升、风量下降。修复时需先停机检查滤袋表面状态，对局部黏附粉尘可采用压缩空气反向吹扫，清除表面堆积物；若滤料纤维板结，需用清水或中性洗涤剂浸泡清洗，晾干后检测透气性，破损滤袋应及时更换，确保滤料孔径与粉尘粒径匹配。同时检查清灰装置工作状态，调整脉冲喷吹压力或振打频率，避免清灰力度不足或过度清灰损伤滤袋。

气流短路通常源于设备密封失效或气流分布不均，导致含尘气体未经滤袋直接排出。修复需重点检查滤袋与花板的密封情况，更换老化的密封垫或调整卡箍松紧度，确保滤袋安装到位无错位；检查进风管道是否存在变形或异物堵塞，调整导流板角度使气流均匀分布于滤袋区域；对灰斗积灰过多导致的气流偏流，需清理积灰并检查卸灰装置运行状态，防止灰位过高影响气流流通。修复后应进行气密性测试，通过监测进出口粉尘浓度差验证修复效果，确保无短路现象。日常运行中需定期记录设备阻力、风量及清灰参数，建立趋势分析机制，提前发现异常并干预，避免问题反复出现。