滤筒除尘器的过滤效率直接关系到粉尘治理效果，提升效率是优化设备性能的核心目标，需从多个环节综合施策。

滤筒选择是基础。选用合适材质与精度的滤筒，针对不同粉尘特性匹配滤材，如处理细微粉尘时，选择纤维更细密的滤料，增强拦截能力。滤筒褶皱设计需合理，褶皱间距均匀可避免粉尘堆积死角，同时确保足够过滤面积，提升单位时间内的粉尘处理量。定期更换滤筒，防止滤材老化或孔隙堵塞导致效率下降。

清灰系统优化不可忽视。调整脉冲喷吹参数，合理控制喷吹压力与频率，既要确保滤筒表面粉尘彻底清除，又要避免过度喷吹损伤滤材。优化清灰时序，采用分区清灰方式，减少清灰过程中未清灰区域的粉尘二次吸附，维持整体过滤稳定性。

气流组织对效率影响显著。合理设计进出口风速，风速过高易导致粉尘穿透滤筒，过低则会降低处理能力，需根据滤筒规格匹配适宜风速。在除尘器内部设置导流装置，使气流均匀分布，避免局部风速过大造成的过滤负荷不均，确保每个滤筒充分发挥作用。

预处理环节可辅助提升效率。在进气口加装预处理装置，拦截大颗粒粉尘，减少滤筒负担，延长有效过滤时间。针对高温或高湿粉尘，进行降温、干燥处理，防止滤材受潮板结，保持滤筒透气性。

通过多方面协同优化，滤筒除尘器的过滤效率可得到有效提升，为粉尘治理提供更可靠的保障，助力改善作业环境与空气质量。